OSB плита: свойства и характеристики, плюсы и минусы материала, особенности применения

Стандарты размеров ОСП по толщине.

Различают тонкие, средние и толстые листы. Таблица размерности для таких плит представлена ниже:

Тип	Толщина, мм	Вес, кг
Тонкие листы	8, 9, 10	16.6, 18.4 20,6
Средние листы	12, 15	24.1, 30
Толстые листы	18, 22, 25	35.3, 43.1, 48.8

ОСП листы, обычно, используются в различных работах в зависимости от толщины:

Ориентировочно-стружечные плиты получают путем прессования древесных щепок, перемешанных с клеевой массой. Они многослойные, в зависимости от особенностей и характеристик, применяются в разных строительных сферах.

Лист ОСБ может быть стандартным либо изготавливаться под заказ с указанными параметрами. При выборе данного материала необходимо учитывать его свойства и предназначение.

Какие вредные вещества содержаться в OSB и как они туда попадают

Изготавливают эти плиты путем термопрессования крупноразмерной стружки (мелкой щепы) древесины хвойных пород, уложенной слоями и послойно ориентированной. Разнонаправленность ориентации стружки в разных слоях обеспечивает повышенную прочность и жесткость материала, благодаря чему ОСП находят широкое применение в строительстве (обшивка каркасов домов, настил черновых полов, изготовление опалубки, производство СИП-панелей), в мебельном производстве, при изготовлении тары и т. д.

В качестве связующего древесной массы при производстве OSB-плит используют специальные клеи, главными компонентами которых являются различные синтетические смолы – меламиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные. По названию всех этих смол несложно догадаться, что один из реагентов в их синтезе – формальдегид. А значит, каждая смола в зависимости от ее качества содержит то или иное количество непрореагировавшего альдегида.

Выделяться свободный формальдегид может и в результате частичной деполимеризации смолы, происходящей под воздействием высокой (до 200°С) температуры, при которой проводится процесс прессования пропитанной клеем стружки. Значительная часть этого токсичного вещества испарится уже в производственных цехах, но остатки будут еще долго «сочиться» из готовой плиты: снижение уровня эмиссии формальдегида вдвое происходит в течение примерно полугода с момента производства.

Высвобождение формальдегида происходит и в процессе эксплуатации ОСП-плит: медленное разрушение формальдегидных смол (и в первую очередь менее стойких карбамидоформальдегидных) может быть следствием воздействия различных неблагоприятных факторов среды – влаги, повышенной температуры, ультрафиолетовых лучей.

Справедливости ради следует заметить, что источником формальдегида может быть не только синтетическая смола, но и сама древесина, традиционно считающаяся эталоном экологичности. Эмиссия формальдегида из свежезаготовленной древесины может достигать 0.2 мг/м3. При правильной просушке пиломатериалов этот показатель снижается и становится существенно ниже фона, создаваемого низкокачественным синтетическим клеем.

Чем и как можно покрасить ОСБ плиту

Если ОСП имеет гладкую шлифованную поверхность, то проблем с тем, чтобы покрасить его, точно не возникнет. Лакокрасочные покрытия легко ложатся на ОСБ лист размер которого может быть любым.

Рекомендуется использовать те же виды краски, что применяются традиционно для обычного дерева.

Акрил — считается экологически безопасным, быстро сохнет, формирует надежную защиту от воздействия влаги и за счет формирования пленки продлевает жизнь материала.

Полиуретан — отлично подходит для внешней отделки, формируя не только прочную, но и эстетически привлекательную пленку на поверхности.

Краски на основе латекса — подходят для проработки внутренних поверхностей, поскольку имеют плотную густую структуру и при этом нетоксичны.

Масляные краски — самый простой вариант, идеален для краев и торцов, однако из-за особенностей состава крайне долго просыхает и долго сохраняет неприятный аромат.

В идеале можно воспользоваться специализированными красителями, которые производятся непосредственно для ОСП. Их главные особенности — способность проникать глубоко в структуру материала, быстрое высыхание, однородность верхнего слоя после покрытия. Эти составы экологически чистые, безопасны в быту и отлично защищают поверхность.

Поскольку у  листа ОСБ размер может оказаться достаточно большим, покрывать его краской не всегда удобно вручную. Здесь помогут специальные распылители и иные приспособления.

Плюсы

Знак ECO на плите ОСП -гарантия безопасности для здоровья

Как и любой отделочно – строительный продукт ОСП имеет свои сильные и слабые стороны. К положительным техническим характеристикам можно отнести:

1. Прочность на разрыв, отслоение и изгиб.
2. Маркировка Е – 1 и значок «Эко» на товаре обеспечивают безопасность для здоровья человека.
3. Высота позволяет строить щитовые дома в сейсмически опасных зонах.
4. Устойчивость к влаге допускает применение ОСП для наружных работ в регионах с дождливыми и снежными климатическими условиями.
5. Обладают высоким коэффициентом шумоизоляции.
6. Лёгкие (от 15 до 45 кг) «облегчают» транспортировку и монтаж.
7. С материалом просто работать: он легко поддаётся обрезке (электролобзиком или пилой), строгается и просверливается. Поддаётся декоративной обработке (покрытие лакокрасочными жидкостями, поклейка обоев и напольной плитки и кафеля).
8. Невысокая стоимость, по сравнению с щитовыми аналогами из фанеры или древесины.

Тестирование показало, что продукция, при дополнительной обработке огнеупорными составами, может прослужить до 150–200 лет.

Ориентированно-стружечная плита: выбираем грамотно

OSB расшифровывается как Oriented Strand Board – плита из ориентированной стружки, или ОСБ по-русски. Это современный строительный и отделочный материал, состоящий на 90% из щепок древесины, связанных синтетическими водостойкими смолами. Плиты образованы 3-4 слоями тонкой стружки длиной до 15 см, спрессованной при высоком давлении и температуре, причем направление стружки в каждом слое – свое.

Плиты OSB может применяться при:

• производстве сэндвич-панелей и строительстве каркасных домов,
• при устройстве перекрытий, лестниц,
• обшивке стен, потолков, полов,
• для покрытия крыш,
• при вспомогательных работах (монтаж опалубки, лесов),
• для изготовления вспомогательных построек (сараев, хранилищ), уличных конструкций, заборов,
• в качестве конструктивных элементов мебели.

Виды плит и их особенности

Производятся 4 основных разновидности плит:

• OSB-1 — низкая прочность и низкая влагостойкость, используются для внутренних работ, при изготовлении мебели,
• OSB-2 — высокая прочность и низкая влагостойкость, применяется для внутренних перегородок, несущих конструкций, перекрытий,
• OSB-3 — высокая прочность и высокая влагостойкость, оптимально подходит для наружных работ,
• OSB-4 — сверхвысокая прочность и высокая влагостойкость, используется для несущих элементов, стен, крыш.

Помимо этого, встречаются плиты с лакированной или ламинированной поверхностью с одной стороны, которые, к примеру, можно многократно использовать для изготовления опалубки. Для укладки на горизонтальной поверхности можно использовать OSB с соединениями паз-гребень на торцах с 2 или 4 сторон.

Наиболее распространены следующие стандартные размеры плит:

• 122 * 244 см,
• 122 * 366 см,
• 125 * 250 см * 6 –40 мм,
• 125 * 370 см,
• 125 * 600 см.

Плюсы OSB

Производители иногда называют OSB – «усовершенствованной» древесиной. Она такая же прочная, легкая и простая в обработке, но в то же время лишена таких недостатков, как пожароопасность, подверженность гниению и плесени, наличие пустот и сучков. По техническим свойствам OSB превосходят ДСП, ДВП, МДФ и даже фанеру.

Заводское конвейерное производство позволяет обеспечить стабильные размеры и равномерную толщину по всей плите. OSB обеспечивает отличную звукоизоляцию, сохранение тепла, она не подвержена деформации и разрушению в воде. Для ее обработки применяются те же инструменты и материалы, что и для древесины. Большие размеры листов позволяют возводить стены с минимальным количеством стыков. Срок службы конструкций из таких плит практически неограничен.

Минусы OSB

В последнее время встречается немало материалов о вреде и негативном влиянии на здоровье OSB. Вся критика связана с использованием фенола в составе синтетических смол, которые применяются для соединения щепок и выделяют канцерогенные вещества. На сегодняшний день большинство европейских производителей перешли на полимерные смолы без включения формальдегида и полностью безопасные, такие плиты обычно маркируются ЭКО- , Green- .

Для внутренних работ и изготовления мебели допустимо использовать только OSB, предназначенный для внутренних работ, а если есть сомнения в его качестве – хорошо изолировать гипсокартоном, отделочными материалами и напольными покрытиями и позаботиться о вентиляции в помещении. OSB-3 и -4 может применяться только для работ вне дома.

Продукция российских производителей тоже постепенно выходит на достойный уровень, но изучать сертификаты, происхождение смол и прочие подробности – обязательно. OSB китайского происхождения сочетает низкую цену с таким же качеством, так как чаще всего изготавливается из низкосортной древесины и сомнительных смол, ее можно использовать, разве что, для вспомогательных работ на открытом воздухе.

Виды ОСБ плит по качеству обработки поверхности

Другой способ классификации, который предлагает государственный стандарт, подразумевает разделение всех плит ОСБ по степени обработки поверхности. Листы бывают двух типов:

• НШ – нешлифованные. Поверхность имеет грубую обработку. Применяют в качестве основания для гибкой кровли и толстых финишных покрытий (ламинат, панели МДФ и другие). Не предназначается для декоративных целей. Основное преимущество – экономичность и доступность.
• Ш – шлифованные. Поверхность обрабатывается более качественно, остается минимальное количество неровностей. Используют для основания под тонкослойные облицовочные покрытия (обои, декоративные штукатурки, лакокрасочные изделия и другие).

После шлифовки прослеживается тот же уникальный рисунок, но неровности и шероховатости полностью удаляются. Основное отличие между двумя видами ОСБ плит – это требования к допустимым отклонениям по толщине. Для шлифованных изделий этот показатель составляет 0,3 мм, а для нешлифованных – 0,8 мм.

Шлифованные плиты ОСБ

Гладкую поверхность производители иногда покрывают защитным лаком или ламинированным слоем. Возможны также другие варианты декорирования лицевой стороны материала.

Требования к качеству обработки поверхности шлифованных и нешлифованных плит ОСБ изложены в таблице.

Возможные дефекты	Шлифованные (Ш)	Нешлифованные (НШ)
Сколы боковых кромок и поверхностное разрушение на углах	Не допускается	Не допускается
Следы от шлифования, наличие необработанных мест	Не допускается	Не проверяется
Содержание посторонних включений, присутствие пузырей и отслоений	Не допускается	Не допускается

Внимание! Шлифованные листы ОСБ, на которых обнаруживаются какие-то дефекты шлифования (шероховатости, линейные следы, наличие волн и другие), переводятся в категорию нешлифованных изделий

Технические данные

Характеристика плит OSB3 для использования под нагрузкой во влажных условиях.

Описание главных технических характеристик OSB3 выглядит следующим образом:

• плотность – 550-560 кг/куб.м;
• теплопроводность – 0,131-0,14 Вт/м-К;
• влагостойкость – 15% (материал разбухает на эту величину при суточном выдерживании в воде, но не разрушается);
• стандартный размер листа – 2440х1220 мм;
• толщина плиты – от 6 до 22 мм;
• масса листа (зависит от толщины) – от 12,9 до 42,9 кг.

Кроме того, OSB3 отличают высокие характеристики огнестойкости и экологической чистоты. Плиты отнесены к классу эмиссии Е1, по стандартам которого содержание формальдегида в сухой плите не должно превышать 10 мг на каждые 100 г стройматериала.

Для разных строительных конструкций рекомендовано применение плит разной толщины:

• мансарды подшиваются листами толщиной от 6 до 12 мм;
• сплошная основа под кровельное покрытие делается из ОСП 9-12 мм;
• обшивка стен и перегородки в жилых и хозяйственных постройках выполняется из 10- и 12-миллиметровых плит;
• полы монтируются из ОСБ толщиной от 12 до 22 мм.

Производители отмечают, что фанера OSB имеет практически неограниченный эксплуатационный ресурс, если конструкции из этого материала спроектированы и смонтированы без ошибок. Эта характеристика свидетельствует о больших перспективах OSB-изделий.

Что собой представляет OSB плита

Ориентировано-стружечная плита – это многослойный лист, изготовленный из длинной плоской древесной стружки, пропитанной фенолформальдегидными смолами и синтетическим воском. Компоненты прессуются под действием высокого давления и температуры. Изделие получается плотным и прочным, не имеет воздушных пустот и трещин.

В магазинах изделия встречаются и с маркировкой OSB. Своим появлением продукт обязан канадским ученым, которые искали эффективный способ утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. После нескольких усовершенствований появился современный вариант OSB oriented strand board.

Листы изготавливаются преимущественно из щепы хвойных деревьев. Ее длина 5-18 см, толщина 0,5-0,9 мм.

Особенностью материала является различная пространственная ориентация стружки. В наружных слоях она располагается вдоль оси плиты, а во внутренних – перпендикулярно ей.

После полимеризации связующие смолы и воск обеспечивают прочность структуры листа. Такая конструкция делает изделия устойчивыми, способными принимать высокую нагрузку. Добавление в состав борной кислоты увеличивает способность противостоять плесени. Средняя плотность листа 660 кг/м³.

OSB панели используются на всех этапах строительства зданий: от монтажа опалубки до устройства кровли. Они применяются при изготовлении мебели, тары, рекламных щитов.

Технология производства

Производство ориентированно-стружечной плиты характеризуется многоэтапностью, универсальностью и последовательностью.

Сырье для древесных плит

Древесина, используемая для производства древесных плит, заготавливается специализированными предприятиями. Схемы заготовки и доставки древесины к производству напрямую зависят от ряда факторов, в частности масштабов предприятия. Небольшие предприятия разделывают заготовленную древесину, хлысты, там же в лесосеке на разделочных площадках, а не рентабельный сортимент (диаметр менее 20 см.) уничтожает на месте путём сжигания или просто бросают. Крупные и сильные предприятия напротив – использует всё, вплоть до сучьев, хвои и шишек для насаждения нового леса на ими же вырубленных площадях.

Наиболее распространённой схемой заготовки является следующая:

• заготовка и складирование хлыстов в штабеля валочными и трелёвочно-пакетирующими лесными тракторами;
• загрузка лесовозов челюстным трактором или манипулятором;
• доставка хлыстов к линии первичной разделки;
• разделка хлыстов на сортимент.

Разделка хлыста и сортировка сортимента осуществляется на следующие категории (по сортности не сортируется, а маркируется на верхних торцах бревна):

• Экспорт;
• Пиловочник;
• Баланс;
• Дрова.

Именно «Баланс» – это основное сырьё для производства всех древесно-стружечных плит и ОСБ в частности.

В производство ориентированно-стружечной плиты годится древесина любой породы: твёрдой и мягкой, лиственной и хвойной.

Гидротермическая обработка

Данный процесс необходим для уменьшения твёрдости дерева, а также увеличения его пластичности. Особенно актуален данный этап зимой, в холодное время, когда древесина поступает насквозь промёрзшей.

Гидротермическую обработку используют двух видов:

• Проварка – материал обрабатывается нагретой водой;
• Пропарка – материал оттаивают при помощи горячего насыщенного пара.

Гидротермическую обработку древесного сырья, которую используют для производства ОСБ, производят следующим образом:

• при барабанной окорке короткомерный баланс загружают в окорочный барабан и подают туда нагретый воздух или насыщенный пар;
• при роторной окорке мёрзлое сырьё оттаивают в бассейнах с подогретой водой;
• для увлажнения сухой, лежалой древесины используют обои способы.

Удаление коры с брёвен

Окорку древесины можно условно разделить на 4 способа:

1. Ручной. Кора с длинного баланса удаляются при помощи: топора, струга и штыковой лопаты с обрезанным носком.
2. Водой. Вода подаётся под давлением и она сбивает кору.
3. Окорочный барабан. Их модификаций достаточное количество, разных производителей. Но все работают по принципу электрической картофелечистки.
4. Роторная окорка. Самый распространённый в лесной промышленности метод очищения дерева от коры.

Производство стружки

Существует несколько вариантов производства:

• длинный ошкуренный баланс распиливается на короткий около метра тоже баланс;
• короткий баланс помещается в установку строгания;
• станок строгает ленточную стружку по направлению волокна древесины равномерной толщиной и длиной 7,5 – 15 см. при ширине 1-1,2 см.

Сушка стружки

Сырая стружка после строгальной установки транспортируется в бункеры, из которых на малой скорости направляется в барабан сушильного агрегата, в котором происходит сушка. После данного процесса стружка сортируется. Стандартная стружка идёт на производство ориентированно-стружечной плиты, более мелкие фракции отправляется на изготовление другой продукции либо сжигается.

Пропитка стружки водостойкими смолами

Во вращающийся с постоянной скоростью цилиндр с высушенной стружкой по отдельным каналам подаются: парафин, смола, борная кислота и другие составляющие пропитки. В результате чего происходит смешение и на выходе получается готовая, тщательно перемешанная масса.

Создание стружечного ковра

Формовочный комплекс снабжён вмонтированными весами, магнитами, обжимными валиками и механизмом двухстороннего подравнивания кромок ковра с моментальным возвратом лишней стружечной массы в бункер среднего слоя. В этом комплексе происходит формирование необходимого стружечного ковра – субстанции, готовой к прессованию и дальнейшей обработки.

Прессование

Прессовку полуфабрикатов производят под действием высокой температуры и значительном давлении до получения кондиционной строительной плиты.

Завершающий этап

Далее с ориентированно-стружечной плитой производят следующие операции:

• кроят по стандартным размерам листа;
• выдерживают для доводки в естественной окружающей среде;
• сортируют по категориям и сортам;
• наносят маркировку;
• пакетируют и отправляют к месту хранения.

Уникальность

Создание вафельных плит, послуживших прототипом современным ОСБ, сопровождалось уникальным методом ученого-эколога Джеймса Кларка, изобретенным в 1954 году. При поиске вариантов использования древесины низкого сорта, доктор Д. Кларк пришел к возможности применения стружки для создания конструкционных материалов.

Его открытие предоставило возможность использования преимуществ щепы из волокон осины, при создании вафельных плит. Сначала сырьем была только стружка осины. И только позже стали использовать щепу сосны.

А когда в 1982 году, произошло превращение вафельных плит в ОСБ, и потребность в них возросла, то в изготовлении стали применять и другую древесину. В результате появился новый строительный материал, так востребованный сегодня.

Имеется 3 ключевые тенденции применения ОСБ. В строительстве:

• Облицовка внешних и внутренних стенок, мансард
• Производство чернового пола, основы под покрытие из линолеума и ковролина
• Производство сменной опалубки неоднократного использования
• Облицовка кровель
• Производство СИП панелей
• Производство двутавровых балок
• При создании временных конструкций и ограждений
• Применение декоративной отделки интерьеров и полов

В мебельной индустрии:

• Производство щитовых компонентов
• Производство стеновых элементов, стеллажей
• Производство основания для мебели

В изготовлении упаковки:

• При производстве транспортной тары и как дополнительное средство создания упаковки
• Замена лесоматериалов

Сфера использования плит, благодаря их уникальности, со временем стала шире – от конструкционного материала для строительства и ремонтных работ, до применения в других областях. Все поставляемые из-за рубежа плиты ОСБ принадлежат к 3-му классу.

Но согласно оценке участников рынка, ввозимые в Российскую федерацию плиты американского изготовления по качеству скорее отвечают ОСБ 2. То же, можно сказать, и о китайском производителе. Российские ОСБ имеют лучшие параметры.

Сферы применения

Использование osb листов в строительстве дома Перечисленные выше свойства ОСП, дают возможность применять плиты не только при строительстве зданий. Область использования очень многогранна:

1. Производство мебели. В основном используются для изготовления каркасов диванов, кресел. Реже появляются корпусные изделия с оригинальным дизайном.
2. Тары для упаковки товара. При перевозке груза, особенно крупногабаритного, изготавливают ящики.
3. Отделки внутри кораблей, машин и поездов. Часто обшивают внутри прицепы большегрузных автомобилей.
4. Изготовления стеллажей, стендов.

Наибольшее распространение получили при строительстве домов. Используются ОСП –3, ОСП – 4 для:

1. Обшивки каркасных домов снаружи. При помощи досок, брусков, возводится каркас. Дерево обрабатывается специальным составом. Плиты ОСП тоже пропитывают, затем обшивают конструкцию. Изнутри добавляют утеплитель.
2. Монтажа перекрытий. Из ОСВ создают конструкции прочные, жесткие, для межэтажных перекрытий.
3. Обрешетки крыши под кровлю. Хорошо выдерживают ветровые нагрузки. Укладывают в шахматном порядке.
4. Укладка полов. Можно быстро уложить большую площадь. Укладывается на лаги, бетон. Сверху покрывают чистовым материалом: линолеумом или ламинатом.
5. Изготовление щитов для опалубки. Используют специально изготовленные щиты из ОСБ. Могут применяться многократно до 50 раз. Это сокращает время, затраченное при проведении работ.
6. Ограничение доступа к объектам строительства.
7. На основе плит производят СИП – панели. Малоэтажное строительство – основное применение СИП – панелей. Это композитный материал. Между двумя панелями OSB помещается утеплитель. Обладают свойством сберегать тепло.

Виды отделки ОСБ плит

В зависимости от целей, для которых будет использоваться плита, она по-разному обрабатывается.

Поверхность плиты ОСБ

Плоскость листа может быть шлифованной или нешлифованной. Первая необходима для конструкций, где каждый миллиметр толщины играет важную роль. Нешлифованные листы лучше использовать под битумные покрытия, потому что они обеспечивают повышенную адгезию. Такие плиты пользуются популярностью при строительстве кровельных настилов и сплошной обрешётки.

Поверхность может быть покрыта лаком. Используются жидкие и пастообразные составы. Наносятся они с помощью вальцовочных и лаконаливных станков. Покрытие обычно делается однотонным и прозрачным и довольно редко узорчатым. Под слой лака всегда наносят грунт или шпатлёвку.

Пол из лакированной ОСБ плитки Источник strojka-gid.ru

Ламинированное ОСБ – это материал с нанесённым на поверхность слоем бумаги, пропитанным клеящими составами. Обычно в качестве такого состава используют меламинсодержащие смолы, которые твердеют при прессовании. Ламинированные плиты могут быть гладкими или рельефными.

Классификация по эмиссии формальдегида

С точки зрения экологической безопасности значение имеет классификация плит ОСБ по количеству выделения формальдегида в окружающую среду. Испытания проводятся в соответствии с пунктами ГОСТ 30255. Всю ориентированно-стружечную продукцию подразделяют на три класса.

Класс	Содержание (мг/100 г)	Выделение (мг/куб. м)
E0,5	<4	<0,08
E1	4-8	0,08-0,124
E2	8-30	0,124-1,25

Плиты, при производстве которых не применялись материалы, содержащие формальдегид, без проведения испытаний относят к категории E1. Для присвоения класса E0,5 листы на любых типах связующих веществ должны пройти специальные испытания в климатической камере.

Свойства и технические характеристики

Плиты ОСП конкурируют с другими листовыми материалами как в области строительства (для обшивки каркасов, создания опалубки), так и в области отделки (выравнивание стен, полов, потолков). Этому способствуют свойства ОСП:

• Прочность примерно такая же, как у фанеры и в 2,5 раза выше чем у ДСП.
• Высокая степень влагостойкости. По нормативам, водопоглощение при нахождении в воде в течении суток не больше 10%. Плита ОСП стала популярной благодаря своим свойствам
• Плиты OSB можно пилить, сверлить стандартным плотницким инструментом.
• Крепить можно шурупами, саморезами. Крепеж удерживается лучше чем в хвойной фанере и ДСП.
• Не повреждается грызунами, жуками.
• При нормальном качестве, пустоты, расслоения и другие дефекты встречаются редко.

Еще раз обращаем внимание, что влагостойкость и стойкость к деформациям свойственна ОСП, которые были сделаны с соблюдением технологии. К сожалению, материал российского производства не отличается высоким качеством

Используются менее мощные прессы, пытаются экономить на связующем, не наносят разметку. В результате есть много примеров негативного опыта: плиты от влаги разбухают, их коробит, клей вымывается… Выход — искать плиты импортного (Европа или США) производства. В связи с ростом доллара они сейчас имеют немалые цены, их очень мало на рынке, но, при желании, можно найти или заказать с доставкой.

Сравнение характеристик листовых строительных материалов

Ситуация усугубляется тем, что по внешнему виду отличить влагостойкий ОСП3 от невлагостойкого ОСП2 или 1 невозможно. Стоят последние намного меньше. Недобросовестные продавцы продают более дешевые под видом влагостойких. Вот и получаются неприятности. Как выход из положения можно поступить так: купить один лист ОСП 3, проверить его поведение при высокой влажности. Если видимых изменений нет, купить партию.

Использование в строительстве

Рисунок 1. Дом из ОСБ фанеры монтируется быстро, и стоит не дорого

Легкость выполнения монтажных работ, влагоустойчивость, механическая прочность, идеально ровная поверхность и небольшой вес при сравнительно низкой себестоимости обеспечивают этому материалу большую популярность при строительных работах. Он широко используется как для ремонта квартир и офисных помещений, так и в частном строительстве. Многие частники, купив загородный участок, начинают его обустройство с конструирования временной постройки именно с ОСБ, так как это быстро, удобно и недорого (рис. 1).

К основным сферам применения OSB в строительстве можно отнести:

Конструирование внутренних перегородок. В зависимости от эксплуатационных условий при этом может использоваться фанера класса ОСБ 2 или более влагоустойчивая (ОСБ 3). Применение более стойкого к влажности материала позволит в дальнейшем осуществить его покраску с помощью веществ на водной основе. Установка внешних перегородок. В этом случае предполагается применение только ОСБ 3 фанеры, поверхность которой нужно тщательно герметизировать и грунтовать

При этом нужно знать, что наиболее уязвимой частью плит являются кромки, поэтому к их обработке следует отнестись с особым вниманием. Монтаж полов

OSB плиты можно укладывать непосредственно на бетонную стяжку или использовать в качестве чернового покрытия, находящегося над открытым грунтом

Такой пол в дальнейшем можно облицовывать плиткой, ламинатом, покрывать линолеумом или лаком. Конструирование каркасных домов из сэндвич-панелей. Это новая технология, с помощью которой можно возвести любые сооружения из готовых блоков, в качестве которых применяются плиты ОСБ. Они представляют собой надежную конструкцию, состоящую из 2 элементов, между которыми запрессован утеплитель. Производство мебели. Из ОСБ фанеры изготавливаются различные элементы мягкой и корпусной мебели. Единственное ограничение, которое накладывается на такое изделие, отсутствие непосредственного контакта с водой. Конструирование тары. Облицовка салонов грузовых транспортных средств: автомобилей, кораблей, поездов и др.

Главное, сделать правильный выбор

В настоящее время клиентоориентированные российские, американские, канадские и европейские компании изготавливают продукт без содержания опасного вещества, маркируя свой товар «Эко». В соответствии со стандартами этих государств ОСБ материалы, удовлетворяющие параметрам класса безопасности Е1 или Е0 не причиняют ущерб здоровью человека.

Наиболее популярными и проверенными брендами-производителями плит OSB являются Egger (Австрия), Kronospan (Австрия), Eco (Латвия), Kronopol (Швейцария), Kalevala (Россия), Louisiana Pacific (США), Georgia Pacific (США).

Взвесьте все плюсы и минусы ОСБ плит и сделайте верный выбор!