ДСП: классификация, сферы применения

Содержание

Сущность материала

Аббревиатура ДСП (официально – ДСтП) расшифровывается, как древесно-стружечная плита. Другими словами, это спрессованная до твердого состояния смесь древесных стружек (а вернее опилок) и синтетического связующего вещества. Прессование осуществляется горячим способом, а в качестве наполнителя применяются формальдегидовые смолы.

По сути, ДСП – это композитная структура на основе древесины, которая занимает более 80% объема и определяет основные свойства материала. Листовая форма позволяет широко его использовать в качестве строительного и мебельного материала. Синтетический наполнитель составляет от 8 до 19% от объема древесной части и надежно связывает древесные волокна в единое целое.

Советуем почитать: Строительство деревянных домов

Помимо базовой модели прессованного ДСП выпускается несколько разновидностей материала:

Ламинированный (ЛСДП). Такие плиты при прессовании облицовываются тонкой пленкой меламинового типа или лаковым покрытием, наносимых при повышенной температуре и давлении. В результате формируется гладкая поверхность с высокой влагостойкостью и стойкостью к истиранию.
Экструзионный. Они отличаются преимущественной ориентацией древесных волокон в направлении протяжки. Выделяются трубчатые, полосовые, противопожарные экструзионные плиты. Они имеют повышенную звукоизоляционную способность.
Тонкий (ТДСП). Эти изделия изготавливаются с использованием в качестве связующего вещества синтетического термореактивного клея с незначительным количеством формальдегида. Для повышения механической прочности при малой толщине листа, такая плита прессуется послойно (всего имеется 3 слоя).

Особенности плит ЛДСП

ЛДСП производят исключительно из высококлассных шлифованных ДСП в соответствии с ГОСТом 10632-2007. Они лишены недостатков, свойственных прочим древесно-стружечным плитам: прочные, не боятся пара, плесени и влаги, химического и механического воздействия, а специальная меламиновая пленка и отделка краев кромкой существенно снижают уровень опасных испарений и повышают износостойкость материала.

Благодаря таким характеристикам, плиты ЛДСП можно применять для изготовления мебели и отделки помещений, в том числе для кухонь, прихожих и ванных комнат, шкафов-купе, офисной и детской мебели, в качестве напольного покрытия.

ЛДСП представлены на рынке огромным количеством цветов и текстур, позволяющим имитировать любой материал, вплоть до камня, мрамора, металла или ткани, и вписаться в любое цветовое решение или стиль интерьера при весьма скромных денежных затратах.

ЛДСП не требуют дальнейшей обработки или покраски. Для изготовления мебельных фасадов и столешниц достаточно разрезать купленный лист ЛДСП в соответствии с предусмотренными размерами и окромцевать края.

Поверхность ламинированной древесностружечной плиты может имитировать натуральное дерево

Однако в этом и заключается основной недостаток данного материала – необходимость в специальном станке для распиловки ЛДСП и их кромление. Впрочем, в настоящее время любой строительный магазин или цех по изготовлению мебели предоставляет такую услугу, как распил ЛДСП по размерам заказчика.

Еще один минус заключается в том, что из-за крошащегося края такие плиты также не годятся для создания криволинейных контуров и сложных резных элементов.

Материалы для производства мебельных столешниц

Столешницу используют не только на кухне – она есть и у ресепшен, таких стоек множество в офисах и прочих общественных местах. Поэтому стоит отдельно остановиться на материалах для производства этого элемента мебели.

ЛДСП.

Благодаря ЛДСП конструкция оказывается более легкой, при этом способной выдержать серьезные нагрузки. А так как исходный материал, ДСП, имеет низкую цену, его ламинированный аналог тоже стоит недорого.

Плиту могут покрывать разными материалами, но чаще всего производители выбирают пластик (ламинат), ценя его доступность

Еще одно немаловажное свойство пластика – это устойчивость к разнообразным воздействиям. Он не боится перепадов температур, света, бытовой химии, пищевых кислот, а значит, за ним просто ухаживать

Немаловажен и тот факт, что благодаря этому материалу возможно производство столешниц практически любых цветов, которые подходят для офисной, кухонной, школьной мебели, выставочных стендов, мебели для торговых точек, пр.

Отдельно стоит остановиться на минусах ЛДСП: ее поверхность плохо справляется с обилием влаги, мутнеет от воздействия целого ряда химических веществ, боится грубых абразивных средств, концентрированных кислот.

При выборе столешницы из ЛДСП посмотрите на ее толщину. В нашей стране есть компании, которые выпускают столешницы толщиной 28 мм, тогда как европейский стандарт на 10 мм больше – именно 38 мм требуется для установки импортных варочных панелей.

Натуральный камень.

Столешницам из натурального камня необходимо бережное обращение. Гранит отличается довольно высокой стойкостью к механическим повреждениям, не боится щелочей и кислот, тогда как, например, пористый мрамор легко поглощает жидкости, на нем нетрудно оставить скол и трещину. Также гранитные и мраморные столешницы спокойно переносят перепады температур, поддаются полировке, если потребуется реставрация.

Безусловно, натуральный камень всегда выглядит дорого, давая возможность создавать стильные и изысканные интерьеры. Обычно в производстве столешниц используют гранит, мрамор, намного реже оникс, малахит.

Такой вариант подойдет любителям эксклюзивных предметов, так как камень имеет неповторимый естественный рисунок.

К недостаткам каменной столешницы относится, например, естественный радиационный фон этого природного материала. Поэтому специалисты советуют при выборе отслеживать данный показатель, чтобы быть уверенным в качестве использованного при производстве сырья. Также в камне есть поры – в них могут собираться влага, пыль, что в результате негативно скажется на сроке службы предмета. Камень боится кислоты, она разрушает его структуру, оставляя заметные следы.

Как правильно уложить ОСБ на пол

Существующие варианты укладки стружечных плит на пол сходны в одном, что по окончании работ имеется идеально ровная поверхность, готовая основа для финишного покрытия. Рассмотрим поподробнее варианты укладки в зависимости от основания пола.

На бетонный пол

Укладка ОСБ-плиты на бетонное основание

Если основа с небольшими дефектами по горизонтали, то актуально использование плит толщиной 8-10 мм.

Укладка на такой пол, производиться после тщательной уборки от мелкого мусора и грунтовки основания.

Специальный каучуковый клей наносится на обе поверхности – на бетон и на плиту.

Для финишного покрытия керамической плиткой и для результативного получения устойчивого основания, рекомендуется укладывать плиты в два слоя со смещением, так чтобы швы не совпадали.

Крепежом являются дюбеля, винтовые гвозди и саморезы. Прежде чем укрепить первый лист, необходимо раскроить и остальные. При укладке между плитами, на стыках необходимо оставить зазор около 3-5 мм, который потом зашпаклевывается герметиком. Кроме того, компенсационный зазор необходим и между стеной и укладываемым полом.

На сухую стяжку

После подготовки основания и его выравнивания листы ОСБ укладываются в два слоя, со смещением второго примерно на 20 см относительно швов первого. Крепление между плитами производится саморезами с шагом 20 см, шляпки которых утапливаются для получения ровного основания.

Укладка на пол из доски

Выравнивание основания деревянного пола производится в один или два слоя ОСБ плит, причем второй укладывается перпендикулярно первому. Перед тем как уложить плиты, гвозди, крепящие доски пола, утапливаются.

Оставляются компенсационные зазоры между ОСБ плитами. Листы крепятся саморезами, с шагом 25-30 см. После чего, шляпки саморезов утапливаются. Стыки между плитами зачищаются шлифмашиной.

Укладка на лаги

Если до установки известно, что черновой пол будет из ОСБ плит, то желательно предусмотреть монтажный шаг лаг, рассчитанный согласно размерам плит. Это будет чуть меньше 60 см. Удобнее всего, разметку мест установки лаг производить по готовому настилу из ОСБ плит.

Швы между листами ОСБ должны быть точно на брусе, с учетом компенсационного зазора. Кроме того, расстояние между брусками может быть скорректировано, если требуется укладка теплоизоляционного материала.

Брус крепится к бетонному основанию дюбелями и выравнивается. Когда лаги установлены, укладываются плиты и прикрепляются саморезами с шагом 30 см.

МДФ (MDF)

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%). Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше. Минус: единственный — неналаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал. Но этому минусу мы намерены дать решительный бой. Компания United Panel Group открывает производство МДФ в России уже через полгода.

ДСП: это что?

Что такое ДСП? Это древесностружечная плита, полученная путем плоского горячего прессования высушенных стружек, опилок и щепы с добавлением синтетических смол, которые используются в качестве связующего материала. В качестве сырья для создания материала используется стружка, отходы лесопильного производства, деревообработки и фанерного производства.

Древесностружечная плита изготавливается путем горячего прессования стружки с добавлением синтетических смол

По сравнению с натуральной древесиной, ДСП лишена многих недостатков: пустот, сучков. Этот материал имеет однородный состав и равную по всей площади жесткость. А наличие в составе продукта синтетических смол, таких как, фенольные и формальдегидные, способствует надежному удержанию в своей толще элементов крепежа.

История создания материла

Первым прототипом ДСП является созданный в 1887 году Эрнестом Хаббардом строительный материал из смеси опилок и казеинового клея. Позже в 1918 году этот материал был облицован шпоном. В это время ученый Фройденберг из Германии запатентовал идеальную формулу материала, где точно рассчитал соотношение древесных опилок и связующего вещества, которого должно быть не более 3-10%. В 1935 году эти данные были откорректированы, и была выпущена первая плита с использованием фенольного связующего.

Далее появилась влагостойкая ДСП, в составе которой присутствовал парафин. В СССР первая плита была выпущена в 1957 году, что стало началом создания мощного отечественного производства ДСП на фанерных заводах.

Ламинированная ДСП используется для оформления мебельных фасадов

Область применения

Благодаря высоким показателям прочности, влагостойкости и легкости для механической обработки, материал пользуется большой популярностью при изготовлении мебели, дверных блоков, для монтажа межкомнатных перегородок.

Исходя из звукоизоляционных и теплоизоляционных свойств материала, часто используют ДСП для пола. Этот материал позволяет достичь идеально ровной конструкции при утеплении деревянных или бетонных полов, при этом затраты на работу будут минимальными.

Классификация ДСП

По количеству слоев. ДСП бывают двухслойные, трехслойные и многослойные. Чем больше слоев, тем более износостойкие и долговечные плиты. Для большей прочности внутренние слои часто делают из более крупной стружки.
По механическим показателям. ДСП подразделяют на марки П-А и П-Б. Лучшее качество — у плит марки П-А: они более прочные, гладкие и гибкие, при этом менее подвержены разбуханию.
По качеству поверхности. Различают древесностружечные плиты 1 и 2 сорта. На плитах первого сорта не допускается повреждений, царапин, пятен на поверхности и сколов кромки более 3 мм. Второй сорт допускает дефекты шлифования до 10% от площади, включения коры и крупной стружки.
По виду поверхности. Существуют плиты с мелкоструктурной и обычной поверхностью. Вид поверхности ДСП выбирают, исходя из последующей облицовки.
По степени обработки поверхности. Различают шлифованные и нешлифованные древесностружечные плиты. Шлифуют ДСП для последующего шпонирования, ламинирования или каширования.

На фото: влагостоякая ДСП от компании Плитспичпром.

По гидрофобным свойствам. ДСП бывают обычными или же с дополнительной защитой от влаги. Особые свойства древесностружечным плитам придают с помощью примесей к связующему веществу.
По огнестойкости. Для увеличения огнестойкости, в состав ДСП вводят специальные вещества — антипирены. Однако говорить о противостоянии открытому огню не приходится.
По количеству формальдегида. Класс эмиссии показывает содержание в ста граммах сухой плиты свободного формальдегида. Существуют классы Е1 (до 10 мг формальдегида на 100 г ДСП) и Е2 (10-30 мг на 100 г ДСП). ДСП класса Е2 нельзя использовать для производства детской мебели.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты

Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам

Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

Сколько нужно денег для старта бизнеса?

Цена линии такого оборудования около 10 млн. рублей. На дополнительные и вспомогательные механизмы нужно будет потратить еще около 1,5 млн. рублей
. На рынке существует оборудование отечественного производства, а в последнее время достаточно много подобных линий производители стали завозить из Китая. На производстве успешно работает и то и другое оборудование для производства ДСП. Цена его зависит от производительности, мощности и набора выполняемых функций.

СКАЧАЙТЕ ЛЮБОЙ ПРЕМИУМ БИЗНЕС-ПЛАН ЗА 990 РУБЛЕЙ

Практически любой бизнес в сфере строительства рентабелен и при грамотном подходе к делу, вне зависимости от сезонности, быстро окупается. И особенно перспективно здесь даже не оказание услуг населению, а направление по выпуску высокотехнологичных материалов, пользующихся спросом у потребителей. К подобным бизнес-идеям отнесем изготовление древесно-стружечной плиты (ДСП). Производство ламинированного ДСП будет иметь спрос у покупателей, если до мелочей продумать процесс и заключить выгодные контракты с клиентами. Древесно-стружечная плита – практичный, относительно недорогой, экологичный материал, уже много лет занимающий лидирующие позиции в строительной нише. Он активно применяется при и предметов мебели, при устройстве кровли и полов, при сооружении межкомнатных и комнатных перегородок.

Производство и продажа ДСП плит, несмотря на всю простоту технологии и доступность оборудования, будет сопряжено со многими проблемами, основная из которых – высокая конкуренция. Наверняка, в каждом регионе есть деревообрабатывающее предприятие, занимающееся выпуском древесно-стружечных плит. А потому, чтобы впустую не потратить на запуск производства денег, предварительно не помешает проанализировать конкретный рынок сбыта. Потенциальных клиентов масса, и небольшому предприятию хватит и пары-тройки оптовых потребителей, чтобы продержаться на плаву.

Итак, как открыть производство ДСП в России, конкурентоспособное и приносящее прибыль?

Что такое ДСП?

ДСП – это древесно-стружечная плита. Этот материал появился, как альтернатива древесины, которая является более дорогостоящей. ДСП это листовой композиционный, то есть многокомпонентный, материал.

Он изготавливается путем горячего прессования древесных опилок. Главным компонентом, который скрепляет ДСП в единое целое, является смола. Это связывающее вещество объединяет стружки и опилки в единый прочный материал. Под давлением в 200 атмосфер стружки и смола формируются в единую плиту.

Интересно, что раньше смола, которую добавляли в ДСП имела очень ярко выраженный неприятный запах, а также она в течении времени выделяла в атмосферу различные вредные вещества. Поэтому. Например, в советское время, плиты ДСП должны были иметь очень прочную и качественную кромку. Кромка не позволяла вредным веществам выходить из материала в окружающею среду.

Сейчас с этим все гораздо проще. ДСП начали производить в 30-х годах 20-го века, почти за 100 лет, в этой области производства многое что поменялось. Связывающие вещества, которые добавляют в материал, теперь, как правило, не минерального происхождения. Также в их составе довольно много других различных добавок. ДСП нельзя назвать вредным материалом, но тем не менее, лучше не забывать регулярно проветривать помещение, где находится мебель из этого материала.

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

черновая ДСП – без декоративного слоя;
ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

1 сорт;
2 сорт;
3 сорт.

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

влагостойкая;
огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

Область применения

Основное направление – ЛДСП мебельный. Это столы, кухни, полки, комоды, шкафы…

В мебели используются ЛДСП двух маркировок: BS(для офисов) и SE(древесные поры на поверхности).

Кроме этого:

торговое оборудование, стеллажи;
гардеробные;
стеновые панели, перегородки;
другое.

Во внутренних перегородках – ЛДСП SM – с гладким основанием. Иногда PR – с пористой поверхностью.

Для контроля: если на срезе мебельной ЛДСП стружка имеет квадратное сечение лепестковой формы – значит то, что надо.

Изготовление кухонь

Класс ЛДСП – не ниже Е1

Очень важно – правильно подобрать толщину. Чем тоньше, тем изящнее

Чем толще – тем прочнее. Выбирать надо толщину, близкую к допустимому минимуму, который определяется назначением плиты. Так для каркаса толщина должна быть не меньше 20 мм.

Вблизи нагревательной плиты желательно размещать ЛДСП в алюминиевые рамки. Хоть будет несколько дороже, но и прослужит существенно дольше.

Навесные панели – толщины близкие к минимуму, чтобы не перенапрягать крепёж.

Стеллажи

Они относительно легки, свободно переносятся в другое место. Могут изготавливаться открытыми и закрытыми, комбинированными. В любых цветовых решениях, произвольных форм.

Наиболее распространены прямые модели, удобно встраиваются в ниши. Угловое исполнение позволяет полноценно использовать пространство помещения. Горки – прекрасные разделители помещения на зоны, украшение интерьера.

Комоды

Изготовленные из ЛДСП они могут различную форму, конструкцию и размеры. С удачно подобранными цветами, формой они – украшение интерьера.

Конструктивно могут быть напольными и передвижными.

По назначению – прикроватные, бельевые, под телевизор.

Другая мебель

Двери, подоконники, несущие элементы торговых конструкций. Как и столешница ЛДСП, все они производятся из плит толщиной 22-25 мм.

Может производиться любая корпусная и прочая мебель, не требующая изогнутых форм, тонкости декорирования.

Классический подход: фасад мебели из МДФ, задняя стенка – из ДВП и корпус – из ЛДСП.

Виды плит и их особенности

Производятся 4 основных разновидности плит:

OSB-1 — низкая прочность и низкая влагостойкость, используются для внутренних работ, при изготовлении мебели,
OSB-2 — высокая прочность и низкая влагостойкость, применяется для внутренних перегородок, несущих конструкций, перекрытий,
OSB-3 — высокая прочность и высокая влагостойкость, оптимально подходит для наружных работ,
OSB-4 — сверхвысокая прочность и высокая влагостойкость, используется для несущих элементов, стен, крыш.

Влагостойкость плиты зависит от состава применяемого клея, а прочность – от количества слоев и взаимного расположения стружки в них.

Помимо этого, встречаются плиты с лакированной или ламинированной поверхностью с одной стороны, которые, к примеру, можно многократно использовать для изготовления опалубки. Для укладки на горизонтальной поверхности можно использовать OSB с соединениями паз-гребень на торцах с 2 или 4 сторон.

Наиболее распространены следующие стандартные размеры плит:

122 * 244 см,
122 * 366 см,
125 * 250 см * 6 –40 мм,
125 * 370 см,
125 * 600 см.

Плюсы OSB

Производители иногда называют OSB – «усовершенствованной» древесиной. Она такая же прочная, легкая и простая в обработке, но в то же время лишена таких недостатков, как пожароопасность, подверженность гниению и плесени, наличие пустот и сучков. По техническим свойствам OSB превосходят ДСП, ДВП, МДФ и даже фанеру.

Заводское конвейерное производство позволяет обеспечить стабильные размеры и равномерную толщину по всей плите. OSB обеспечивает отличную звукоизоляцию, сохранение тепла, она не подвержена деформации и разрушению в воде. Для ее обработки применяются те же инструменты и материалы, что и для древесины. Большие размеры листов позволяют возводить стены с минимальным количеством стыков. Срок службы конструкций из таких плит практически неограничен.

Минусы OSB

В последнее время встречается немало материалов о вреде и негативном влиянии на здоровье OSB. Вся критика связана с использованием фенола в составе синтетических смол, которые применяются для соединения щепок и выделяют канцерогенные вещества. На сегодняшний день большинство европейских производителей перешли на полимерные смолы без включения формальдегида и полностью безопасные, такие плиты обычно маркируются ЭКО- , Green- .

Для внутренних работ и изготовления мебели допустимо использовать только OSB, предназначенный для внутренних работ, а если есть сомнения в его качестве – хорошо изолировать гипсокартоном, отделочными материалами и напольными покрытиями и позаботиться о вентиляции в помещении. OSB-3 и -4 может применяться только для работ вне дома.

Виды древесно-стружечных плит

Древесно-стружечные плиты классифицируют по ряду критериев. Это назначение, класс безопасности, финишное покрытие.

Классификация по классу безопасности

Класс безопасности ДСП – это содержание в нем свободного формальдегида. Чем его меньше, тем безопаснее материал, тем шире сфера его применения. Существуют три класса древесных плит.

E2 – их не используют внутри помещений, так как содержание формальдегида колеблется в пределах 10-30 мг на каждые 100 г материала.
E1 – его присваивают при наличии не более 10 мг формальдегида на аналогичный вес. Это допустимо для отделки стен ДСП плитами в жилых комнатах.
Super E – самый безопасный вид ДСП, который подходит для отделки даже детских комнат.

Такая классификация актуальна для плит отечественного и зарубежного производства.

Классификация по способу обработки

Поверхность плит бывает шлифованной, нешлифованной. Первый вариант используют для покраски, нанесения штукатурки, а также поклейки обоев. Второй – в тех случаях, когда для чистовой отделки не нужно идеально ровное основание. Также поверхность различается структурой. Для отделки стен используют только мелкоструктурные плиты. Материал с крупнозернистой структурой подходит для строительных работ.

Улучшить эксплуатационные свойства ДСП помогает дополнительная обработка.

Каширование – нанесение защитного слоя из бумаги, пропитанной полимерными составами.
Ламинирование – нанесение на древесную поверхность ПВХ-пленки. Способствует повышению влагостойкости материала, облегчению ухода за ним, устойчивости к химическим составам. Имеет маркировку ЛДСП.
Шпонирование – покрытие ДСП шпоном натуральной древесины и его последующее лакирование.

Обратите внимание: отделку стен из ЛДСП выполняют не только в жилых комнатах, но и в помещениях с повышенной влажностью – на кухнях, в ванной комнате

Сфера применения древесно-стружечных плит

В зависимости от способности нести нагрузку, влагостойкости, прочности на изгиб выделяют пять марок ДСП. Материал марки P1 подходит для работ в помещениях с нормальной влажностью и хорошей вентиляцией. Не выдерживает несущую нагрузку. При увеличении толщины с 30 до 40 мм прочность на изгиб уменьшается в два раза.

Для отделки стен подходит материал марки P2. Он предназначен для сухих помещений, обладает строгой геометрией и поверхностью без шероховатостей. Для помещений с влажностью до 85% используют марки ДСП P3, P5, P7. Из них только плиты P3 не способны выдерживать несущие нагрузки.

Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.